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設備安裝的質量控制

   設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。

   （一）設備安裝過程質量控制要點：

     (1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。

     (2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢(和抽檢)并對每道  工序進行檢查和記錄。

      (3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產品標準的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。

4）設備試運行后的工作    首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：

   (1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入佳使用狀態(tài)；

(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。     (3)設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。  

4）設備試運行后的工作    首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：

   (1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入佳使用狀態(tài)；

壓鑄機運輸?shù)牟襟E介紹

1、車型選擇

 大型壓鑄機屬于三超大件設備，一般在運輸前會壓鑄機進行拆解作業(yè)，拆解后再進行運輸，拆解后的各個部分尺寸不再超限，可視為普通貨物運輸，采用普通12米掛車運輸。其優(yōu)點在于承載能力強；缺點在于車身長、轉彎半徑大，對于路況的要求比較高。重型掛車的掛車軸要選用隨動轉向車軸，這樣可以減少車輛的轉彎直徑。

 如壓鑄機拆解后尺寸仍屬于三級大型物件范疇的話，則應采用特種超寬低板車運輸，這樣才可以滿足運輸要求。

 根據(jù)明通多年的壓鑄機運輸經(jīng)驗，運輸作業(yè)要特別注意車輛的選擇，一來可以確保運輸安全，二來可以控制運輸成本，為客戶節(jié)省運輸費用。

 2、運輸技術要求：起步、停車要慢，禁止急剎車，運輸途中要勻速前進，不準在橋上會車、停車、換檔。